Ceramika z tlenku glinu w 99%, dzięki swojej wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i obojętności chemicznej w wielu środowiskach, doskonale sprawdza się w dziedzinie pocisków kuloodpornych. Ceramika kuloodporna oraz płyty kompozytowe z włókien o wysokiej wytrzymałości i wysokim module sprężystości tworzą razem warstwę kuloodporną. Gdy pocisk lecący z dużą prędkością zderzy się z warstwą ceramiczną, warstwa ceramiczna pęka lub powstają pęknięcia, które rozprzestrzeniają się na zewnątrz od środka, pochłaniając większość energii pocisku. Następnie płyta kompozytowa z włókien o wysokim module sprężystości pochłania pozostałą energię pocisku.
Proces absorpcji energiiceramika kuloodpornamożna podzielić na trzy etapy:
① Początkowy etap uderzenia: Pocisk uderza w powierzchnię ceramiczną, powodując jej stępienie i rozpad na drobne i twarde fragmenty o powierzchnię ceramiczną.
② Etap erozji: Stępiony pocisk kontynuuje erozję obszaru odłamka, tworząc ciągłą warstwę odłamków ceramicznych.
③ Faza deformacji, pękania i pękania: Na koniec w ceramice powstają naprężenia rozciągające, które powodują jej rozbicie. Podczas uderzenia pocisku w ceramikę, zarówno pocisk, jak i ceramika ulegają uszkodzeniu.
Jedną z zalet ceramiki kuloodpornej w porównaniu z metalami jest to, że materiały metalowe ulegają odkształceniu plastycznemu i pochłaniają energię uderzenia pocisku. W przypadku noszenia na ciele człowieka, to odkształcenie plastyczne może spowodować obrażenia. Ceramika kuloodporna praktycznie nie ulega odkształceniu plastycznemu.
Dlatego zastosowanie zaawansowanej ceramiki w systemach pancernych jest bardzo atrakcyjne i stało się szeroko stosowanym materiałem ochronnym dla sprzętu takiego jak kamizelki kuloodporne, pojazdy i samoloty.
Czas publikacji: 12 maja 2025 r.