1. Wpływ proszku surowcowego
Najważniejszym surowcem do produkcji ceramiki odpornej na zużycie z tlenku glinu jest proszek tlenku glinu o wysokiej czystości. Jego właściwości i zawartość mają ogromny wpływ na ceramikę odporną na zużycie z tlenku glinu. Proszek ceramiczny nieuchronnie wprowadza zanieczyszczenia podczas procesu przygotowania, a zanieczyszczenia organiczne ulegają spaleniu podczas procesu spiekania, tworząc nieregularne pory podczas procesu zagęszczania; zanieczyszczenia nieorganiczne reagują z proszkiem ceramicznym w wysokiej temperaturze lub w matrycy, tworząc mikropęknięcia. Te zanieczyszczenia mają znaczący wpływ na zagęszczanie ceramiki z tlenku glinu. Wielkość cząstek proszku surowca ma również duży wpływ na właściwości produktu. Tylko wtedy, gdy surowiec jest wystarczająco drobny, końcowy spiekany produkt może utworzyć strukturę mikrokrystaliczną, co zapewnia mu dobrą odporność na zużycie. Dlatego też proszki tlenku glinu o wysokiej czystości i drobnoziarnistych są ważnym warunkiem wstępnym do przygotowania ceramiki odpornej na zużycie z tlenku glinu.
2. Wpływ metody formowania
Praktyka produkcyjna i liczne badania wykazały, że ceramika glinowa o niskiej porowatości i wysokiej gęstości charakteryzuje się doskonałymi właściwościami strukturalnymi. Wysoka gęstość oznacza, że ziarna kryształów w bryle ceramicznej są ściśle ułożone, co utrudnia powstanie destrukcyjnego punktu przebicia pod wpływem zewnętrznych obciążeń środowiskowych lub substancji korozyjnych.
Aby uzyskać ceramikę o wysokiej gęstości, kluczowa jest metoda formowania. Ceramikę odporną na zużycie z tlenku glinu można formować poprzez prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne, odlewanie na gorąco i inne metody. Różne metody spiekania mają różne właściwości i wpływają w różny sposób na właściwości spiekania i mikrostrukturę ceramiki z tlenku glinu.
Produkty o różnorodnych kształtach są na ogół wytwarzane metodą iniekcji lub odlewania na gorąco, natomiast produkty o prostych kształtach powstają w procesie prasowania na sucho.
3. Efekt spiekania
Spiekanie jest kluczowym etapem w procesie wytwarzania ceramiki, a atmosfera spiekania ma ogromny wpływ na proces przygotowania materiałów ceramicznych. Zbyt wysoka temperatura wypalania lub zbyt długi czas wygrzewania sprzyjają wzrostowi kryształów, powodując, że drobne surowce przekształcają się w grube ziarna w wysokiej temperaturze, a zawartość fazy ciekłej wzrasta. To nie tylko obniża wytrzymałość, ale także odporność na zużycie. Oczywiście, jeśli temperatura jest zbyt niska, spiekana masa nie będzie zwarta, a odporność produktu na zużycie będzie niska.
Doskonały piec do spiekania elektrycznego umożliwia precyzyjną kontrolę procesu nagrzewania, wytrzymywania i chłodzenia, co odgrywa ważną rolę w poprawie odporności ceramiki na zużycie, ale koszty spiekania i zużycie materiałów ogniotrwałych w piecu elektrycznym są wyższe niż w kopalniach węgla.
4. Przyspieszacz spalania
Odpowiednie środki wspomagające spiekanie obniżają temperaturę podczas spiekania, poprawiają mikrostrukturę ceramiki i poprawiają właściwości mechaniczne, skutecznie zwiększając odporność na zużycie ceramiki odpornej na zużycie zawierającej tlenek glinu.
Producent ceramiki CHEMSHUN zwraca szczególną uwagę napłytki ceramiczne z tlenku glinuJakość produkcji. Zapraszamy do zapytania.
Czas publikacji: 28 maja 2023 r.