Energetyka, jako kluczowy sektor gospodarki kraju, w dużej mierze opiera się na stabilnej pracy urządzeń. Podczas wytwarzania energii elektrycznej zużycie urządzeń stanowi poważne wyzwanie, wpływając zarówno na żywotność, jak i wydajność produkcji.Wkładki ceramiczne odporne na zużycie, dzięki swojej wyjątkowej wydajności, znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle energetycznym, oferując skuteczne rozwiązanie ograniczające zużycie sprzętu.
Poniżej przedstawiono szczegółowe zastosowania ceramiki odpornej na zużycie w sektorze energetycznym:
1. Proste odcinki rurociągów transportujących pył węglowy
W elektrowniach węglowych rurociągi transportujące pył węglowy z systemu młynowego do kotła są narażone na silne ścieranie z powodu szybko poruszających się cząstek węgla, napędzanych sprężonym gazem. Montaż odpornych na zużycie wykładzin ceramicznych znacznie zwiększa trwałość rurociągów. Na przykład, w jednej z elektrowni zastosowano wykładziny ceramiczne o zawartości tlenku glinu wynoszącej 95% w prostych odcinkach rurociągów. Długoterminowy monitoring wykazał 80% redukcję zużycia w porównaniu z rurociągami bez wykładzin. Żywotność tych rurociągów wydłużyła się z 1–2 lat do 5–8 lat, co drastycznie zmniejszyło częstotliwość wymiany, zapewniając stabilny transport węgla i unikając przestojów produkcyjnych spowodowanych nieszczelnościami rurociągów.
2. Kolanka w rurociągach transportujących pył węglowy
Kolana w systemach transportu węgla są najbardziej narażone na zużycie z powodu gwałtownych zmian kierunku cząstek węgla, powodujących intensywne uderzenia w ich wewnętrzne ścianki. Odporne na zużycie wykładziny ceramiczne, montowane za pomocą specjalistycznych technik klejenia, skutecznie przeciwdziałają temu zużyciu. Niektóre zakłady stosują wykładziny ceramiczne o strukturze rowka jaskółczego ogona, mocowane za pomocą klejów o wysokiej wytrzymałości, co zwiększa stabilność w warunkach intensywnego oddziaływania uderzeniowego. Praktyczne zastosowania pokazują, że takie rozwiązania wydłużają żywotność kolan ponad dziesięciokrotnie, zmniejszając koszty konserwacji i zagrożenia dla bezpieczeństwa.
3. Łopatki wentylatora ciągu indukowanego
Wentylatory wyciągowe odprowadzają spaliny o wysokiej temperaturze, zawierające cząstki pyłu ściernego. Łopatki ulegają ścieńczeniu i odkształceniu w wyniku ciągłej erozji, co wpływa na wydajność wentylatora. Zastosowanie ceramicznych wkładek na powierzchniach łopatek znacznie zmniejsza zużycie. Duża elektrownia cieplna odnotowała niższe zużycie łopatek i redukcję wibracji po modernizacji łopatek wentylatora za pomocą ceramicznych wkładek. Ta modernizacja poprawiła niezawodność operacyjną, oszczędzając setki tysięcy juanów rocznie na kosztach wymiany łopatek.
4. Główne łopatki wentylatora
Wentylatory pierwotne transportują pył węglowy i powietrze do spalania, pracując w podobnie trudnych warunkach. Połączenie nakładek laserowych z wkładkami ceramicznymi okazało się skuteczne. Najpierw nakładana jest warstwa przejściowa nałożona laserowo w celu zwiększenia wytrzymałości łopatek, a następnie montowana jest wkładka ceramiczna. Ta technologia kompozytowa radykalnie poprawia odporność na zużycie, zapewniając stabilną pracę systemów mielenia węgla.
5. Wieże absorbcyjne w systemach mokrego odsiarczania spalin (WFGD)
Rozpylany szlam odsiarczający w wieżach absorpcyjnych zawiera cząstki stałe o właściwościach ściernych i kwasy korozyjne, które uszkadzają elementy takie jak tace i odmgławiacze. Montaż wkładów ceramicznych na powierzchniach tac zapobiega erozji i korozji szlamu, wydłużając żywotność podzespołów. Dodatkowo, gładka powierzchnia ceramiczna minimalizuje gromadzenie się szlamu, zwiększając wydajność wieży.
6. Elementy pompy recyrkulacyjnej mokrego odsiarczania spalin
Pompy recyrkulacyjne cyrkulują szlam w wieżach absorbcyjnych, narażając komponenty (np. wirniki, obudowy) na intensywne zużycie. Ceramiczne wykładziny zastosowane w tych częściach znacznie wydłużają żywotność. W jednej z instalacji odnotowano wydłużenie okresów między przeglądami z 3–6 miesięcy do 1–2 lat po modernizacji pomp z wykorzystaniem wykładzin ceramicznych, co pozwoliło obniżyć koszty i poprawić stabilność systemu.
Czas publikacji: 10 marca 2025 r.