Proces produkcji rur ceramicznych odpornych na zużycie

1. Kalcynacja proszku: Kalcynacja proszku rudy tlenku glinu odbywa się według różnych formuł w celu uzyskania kalcynowanego proszku α-tlenku glinu nadającego się do produkcji;

2. Mielenie proszku: Zmiel kalcynowany proszek α-tlenku glinu zgodnie z recepturą, aby uzyskać proszek ceramiczny odpowiedni do formowania. Zazwyczaj stosuje się mielenie kulowe na mokro.

3. Przygotowanie proszku: Wysokiej jakości proszek nadający się do formowania na surowo uzyskuje się metodą granulacji natryskowej;

4. Formowanie: Zgodnie z wymogami projektowania produktu, wysokiej jakości proszek po granulacji natryskowej jest prasowany metodą prasowania na sucho lub prasowania izostatycznego w celu uzyskania kwalifikowanych bloków ceramicznych lub zielonych korpusów pierścieni ceramicznych;

5. Spiekanie: Proces zagęszczania sprasowanej masy zielonej, zazwyczaj przy użyciu pieców elektrycznych;

6. Montaż: Po przeprowadzeniu kontroli i kwalifikacji spiekanej ceramiki, wykonuje się odporne na zużycie rurki ceramiczne metodą klejenia, spawania punktowego, wykładania pierścieniami ceramicznymi itp.

Firma Pingxiang Chemshun Ceramics może dostosować więcej typów rur ceramicznych z tlenku glinu do Twoich maszyn. Zapraszamy do konsultacji.