W niektórych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, cementownie, hutnictwo, przemysł chemiczny, elektrownie itd., rurociągi inżynieryjne służące do transportu materiałów są często narażone na zużycie. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest zastosowanie rurociągów odpornych na zużycie. Rurociągi odporne na zużycie to zazwyczaj specjalna warstwa ochronna nakładana na wewnętrzną ściankę rury, pełniąca funkcję ochronną i zabezpieczającą przed zużyciem i korozją.
Zużycie sprzętu inżynieryjnego w każdej branży jest inne, dlatego istnieją różne możliwości wyboru odpornych na zużycie rurociągów. Wśród dostępnych na rynku materiałów do wykładania rurociągów, na rynku dostępne są zazwyczaj: tlenek glinu, węglik krzemu, tlenek cyrkonu, azotek glinu, azotek boru itp.; inne odporne na zużycie rury ze stopów, rury odporne na zużycie z siatki żółwia, rury odporne na zużycie ze stali i tworzyw sztucznych, rury z odlewu kamiennego, rury samozapłonowe, rury odporne na zużycie ze stopów metali ziem rzadkich itp. Istnieje wiele rodzajów rur, które można wybrać w zależności od rodzaju sprzętu inżynieryjnego.
Wśród nich,rura kompozytowa z ceramiki glinowejTo najbardziej ekonomiczny wybór, charakteryzujący się wysoką odpornością na zużycie. Wewnętrzna warstwa korundowo-ceramiczna o twardości powyżej 9 w skali Mohsa zapewnia lepszą odporność na zużycie niż inne materiały. Jednocześnie, warstwa ceramiczna charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i korozję, co pozwala na jej stosowanie w warunkach wysokich temperatur i korozji. Rury z kompozytu ceramicznego są lekkie, wyposażone w kołnierz, spawane, szybkozłączne, co zapewnia wygodę montażu. Biorąc pod uwagę wszystkie zalety, rury z kompozytu ceramicznego to doskonały wybór. Dlatego też cieszą się coraz większym zainteresowaniem przedsiębiorstw.
Czas publikacji: 17 października 2022 r.