1. Im większa prędkość wrzeciona, tym większą siłę odśrodkową uzyskuje sięmedia mieląceIm większa różnica prędkości między mediami mielącymi, tym większa siła ścinająca i tarcia. Im większa prędkość liniowa wirnika, tym krótszy czas mielenia potrzebny do uzyskania zawartości procentowej cząstek.
2. Wpływ ciężaru właściwego mielników na wydajność młyna piaskowego. Istnieje wiele rodzajów mielników, a ich ciężar właściwy jest zróżnicowany. Z dynamicznego punktu widzenia, im większy ciężar właściwy mielników, tym większa energia, jaką uzyskują, siła uderzenia i siła ścinająca odpowiednio wzrastają, a tym samym wzrasta wydajność mielenia. Ponadto, w połączeniu z ciężarem właściwym materiału, im większa różnica ciężaru właściwego między mielnikami a materiałem, tym lepszy efekt mielenia. Zazwyczaj maszyna wybiera jako mielniki kulki cyrkonowe (kulki z krzemianu cyrkonu, kulki z tlenku cyrkonu, kulki z czystego cyrkonu) o dobrej twardości powierzchni i wytrzymałości mechanicznej.
3. Wpływ średnicy mielnika na wydajność młyna piaskowego. Średnica mielenia jest związana z maksymalnym rozmiarem cząstek surowca. Im większy maksymalny rozmiar cząstek surowca, tym większa jego wytrzymałość, co wymaga zastosowania mielnika o dużej średnicy, aby zapewnić odpowiednią dyspersję i zdolność mielenia. Jednak im większy rozmiar cząstek mielnika, tym większy rozmiar cząstek produktu końcowego.
4. Wpływ stopnia napełnienia mielnika na wydajność mielenia. Im większe napełnienie mielnika, tym większa częstotliwość kontaktu mielnika, większa dyspersja i zdolność mielenia oraz mniejszy rozmiar cząstek produktu w tym samym czasie mielenia. Ponadto, stopień napełnienia mielnika zależy od lepkości materiału i jego temperatury podczas mielenia. W przypadku rozpuszczalników o niskiej lepkości i farb wodnych, stopień napełnienia może być nieco wyższy. Po wielokrotnych eksperymentach, optymalny stopień napełnienia młyna piaskowego do mielenia na mokro wynosi 70–80%.
5. Gęstość materiału mielącego:
Teoretycznie, w tych samych warunkach, im większa gęstość kulek mielących, tym większy impuls, tym wyższa wydajność mielenia, a zużycie części stykających się z młynem kulowym (cylindra wewnętrznego, pręta trzpieniowego i tarczy dyspersyjnej itp.) również będzie stosunkowo duże. Kulki mielące o niskiej gęstości nadają się do zawiesin o niskiej lepkości, a kulki mielące o wysokiej gęstości – do zawiesin o wysokiej lepkości.
6. Twardość materiału mielącego:
Teoretycznie, w tych samych warunkach, im twardsze kulki mielące, tym mniejsze jest ich zużycie. Na przykład, ze względu na zużycie kulek mielących na częściach stykających się z młynem kulowym (cylindrze wewnętrznym, trzpieniu i tarczy dyspersyjnej itp.), kulki mielące o wysokiej twardości charakteryzują się większą ściernością na częściach stykających się z młynem, ale wydajność mielenia można zoptymalizować poprzez regulację ilości wypełnienia kulkami, prędkości młyna piaskowego, natężenia przepływu i innych parametrów.
7. Gładkość powierzchni mielników Teoretycznie, w tych samych warunkach, szybkość zużycia jest odwrotnie proporcjonalna do gładkości powierzchni mielników, dlatego powierzchnia mielników musi być stosunkowo gładka, aby zmniejszyć szybkość zużycia. Podczas mielenia i kruszenia materiałów, kulki mielące również będą miały pewną szybkość zużycia. Zmielone kulki mielące zostaną zmieszane z zawiesiną i będą trudne do oddzielenia, co wpłynie na jakość produktu. Dlatego generalnie im gładsza powierzchnia kulek mielących, tym wyższa jakość mielenia.
8. Temperatura wody chłodzącej Temperatura wody chłodzącej jest również jednym z czynników odgrywających ważną rolę w wydajności mielenia młyna kulowego. Gdy media mielące są w gwałtownym ruchu, energia mechaniczna jest przekształcana w energię cieplną, generując dużą ilość ciepła. Wraz ze wzrostem czasu mielenia wzrasta również temperatura. W tym czasie mielony materiał koaguluje, a jakość gotowego produktu spada. Temperatura wody chłodzącej bezpośrednio wpływa na temperaturę roboczą komory mielącej, tym samym wpływając na wydajność mielenia. Według niektórych danych, w tych samych innych warunkach, wydajność mielenia przy użyciu schłodzonej wody o temperaturze 15°C jest ponad 30% wyższa niż przy użyciu wody obiegowej o temperaturze 22°C. Dlatego właściwa kontrola temperatury wody chłodzącej może znacznie poprawić wydajność mielenia.
9. Prędkość przepływu mielonego materiału powinna być odpowiednio regulowana w trakcie procesu produkcyjnego. Zbyt duża prędkość przepływu spowoduje zwiększenie wielkości cząstek produktu, a ciśnienie i temperatura w komorze mielenia będą zbyt wysokie. Zbyt mała prędkość przepływu doprowadzi do niskiej wydajności produkcji.
Czas publikacji: 14 kwietnia 2025 r.