Kryteria zastosowania i wyboru kul mielących z ceramiki 92% tlenku glinu

Kule mielące z ceramiki tlenku glinu 92%Wykonane są głównie z proszku tlenku glinu, uzupełnionego niewielką ilością tlenków metali, a następnie formowane w procesie spiekania w wysokiej temperaturze. Mają kulisty kształt i występują w szerokim zakresie rozmiarów, o typowych średnicach od 0,5 mm do 10 cm. Produkt ten charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie, doskonałą odpornością na korozję chemiczną i umiarkowaną wytrzymałością mechaniczną. Jego gęstość wynosi zazwyczaj od 3,6 do 3,7 g/cm³, a twardość w skali Mohsa może sięgać nawet 9. Dzięki stabilnej strukturze krystalicznej utrzymuje niski współczynnik ścierania podczas długotrwałych procesów mielenia, zapobiegając zanieczyszczeniu zmielonych materiałów.

Ceramiczne kule mielące z tlenku glinu są szeroko stosowane w procesach mielenia kulowego w przemyśle powłokowym, budowlanym, chemicznym i ceramicznym. Podczas przygotowywania szkliwa ceramicznego mogą skutecznie redukować wielkość cząstek materiałów i zapobiegać zanieczyszczeniu żelazem; w przemyśle cementowym są wykorzystywane do mielenia żużla i klinkieru; w produkcji ceramiki elektronicznej i materiałów magnetycznych, ich wysoka czystość i stabilność zapewniają jakość zmielonych materiałów proszkowych. Ponadto, w procesie mielenia na mokro barwników, pigmentów oraz dodatnich i ujemnych elektrod baterii litowych, ceramiczne kule mielące z tlenku glinu, ze względu na doskonałą odporność na kwasy i zasady, mogą stać się kluczowym medium mielącym.

Wybór wysokiej jakości ceramicznych kul mielących z 92% tlenku glinu wymaga kompleksowego rozważenia wielu wskaźników technicznych. Po pierwsze, należy zbadać rzeczywistą zawartość tlenku glinu i gęstość objętościową, aby upewnić się, że spełniają one normę składu 92% i teoretyczny zakres gęstości. Po drugie, odporność na zużycie należy ocenić za pomocą testów ścierania, zazwyczaj wykorzystując jako wskaźniki ilościowe tempo zużycia na jednostkę czasu lub gramy utraconego materiału na tonę mielenia. Dodatkowo, należy obserwować gładkość i okrągłość powierzchni, aby uniknąć pęknięć, porów i odchyleń kształtu.