W dziedzinie przemysłowej odporności na zużycie, tradycyjne rozwiązania jednomateriałowe nie wystarczają już do spełnienia złożonych wymagań związanych z wysokim zużyciem i silnymi uderzeniami w różnych warunkach pracy. Gumowo-ceramiczna płyta kompozytowa typu „trzy w jednym”, jako rewolucyjne rozwiązanie, osiągnęła przełom w zakresie właściwości materiałowych dzięki trójwarstwowej konstrukcji kompozytowej: warstwa ceramiczna jest odporna na zużycie, warstwa gumowa pochłania uderzenia, a stalowa płyta zapewnia wsparcie. Ten kompozytowy materiał odporny na zużycie jest obecnie szeroko stosowany w przemyśle ciężkim, takim jak energetyka, górnictwo i hutnictwo, i stał się jedną z kluczowych technologii wydłużających żywotność urządzeń i obniżających koszty konserwacji.
Tenpłyta kompozytowa gumowo-ceramiczna 3 w 1składa się z odpornej na zużycie ceramiki, gumy i metalowych płyt stalowych. Warstwa ceramiczna wykorzystuje głównie proszek tlenku glinu o wysokiej czystości (92%, 95%) jako surowiec, który jest formowany przez prasowanie na sucho lub prasowanie izostatyczne. Po spiekaniu w ultrawysokiej temperaturze 1700°C powstaje gęsta struktura o twardości 9 w skali Mohsa i gęstości ≥ 3,65 g/cm³. Następnie odporna na zużycie ceramika tlenku glinu i warstwa gumy są laminowane i umieszczane w formie. Reakcja wulkanizacji (140-160°C) jest przeprowadzana w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Cząsteczki gumy tworzą wiązania chemiczne z powierzchnią ceramiki. Przed wulkanizacją na gumę nakładana jest stalowa płyta, a trzy warstwy są utwardzane poprzez wtórną wulkanizację.
Kompozytowa płyta gumowo-ceramiczna typu „3 w 1”, dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, może być stosowana w następujących scenariuszach:
1. Może być stosowany w systemach przetwarzania materiałów o wysokiej odporności na zużycie, takich jak leje zasypowe kruszarek górniczych lub zsuwnie spiekalnicze w hutach stali. Jest odporny na erozję ostrych materiałów, takich jak ruda żelaza i piasek kwarcowy, a jego żywotność jest ponad pięciokrotnie większa niż w przypadku zwykłych blach stalowych.
2. Nadaje się do zastosowań narażonych na wilgoć i poślizg, takich jak bęben transportujący węgiel w portowych i portowych przenośnikach taśmowych oraz przenośniki taśmowe w zakładach przetwórstwa spożywczego. Cząsteczki ceramiczne w gumowo-ceramicznej płycie 3 w 1 zapewniają wysoką siłę tarcia. Współczynnik antypoślizgowości na mokro wynosi ≥ 0,5, co zapobiega poślizgowi materiałów.
3. Nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjności, takich jak linia transportująca walcowane na gorąco wyroby w hutach stali (czerwone kęsy stalowe o temperaturze 200°C) oraz zbiorniki do płukania kwasem w zakładach chemicznych. Guma żaroodporna i ceramika obojętna chemicznie skutecznie zapobiegają przewodzeniu ciepła i erozji chemicznej.
4. W obszarach, w których występują znaczne różnice spadków, takich jak rury odprowadzające węgiel w elektrowniach cieplnych (z różnicą spadków przekraczającą 20 metrów) oraz silosy na surowce w cementowniach, do rozpraszania siły uderzenia stosuje się ceramikę odporną na zużycie, a do amortyzacji wstrząsów, zapobiegając pękaniu płyt ciernych, stosuje się warstwy gumowe.
Od kopalni po porty, od hut po elektrownie, gumowo-ceramiczna płyta kompozytowa typu „trzy w jednym” na nowo zdefiniowała standardy przemysłowej odporności na zużycie dzięki potrójnej strukturze ochronnej. Jej wartość tkwi nie tylko w 10-letniej żywotności (przewyższającej tradycyjne materiały 3-5-krotnie), ale także w znacznych oszczędnościach kosztów uzyskanych dzięki skróceniu przestojów i konserwacji. Dzięki zastosowaniu nowych materiałów i inteligentnych procesów, ta technologia kompozytowa będzie nadal napędzać ewolucję ciężkiego sprzętu przemysłowego w kierunku wyższej trwałości, niższego zużycia energii i bezobsługowości.
Czas publikacji: 14 lipca 2025 r.